QW无堵塞排污泵80WQ40-15-4国标污水泵,上海水泵厂直销
QW无堵塞排污泵产品特点:
1.采用*特的单片或双叶片叶轮结构,大大提高了污物通过能力,能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。
2.机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料,可使水泵安全连续运行8000小时以上。
3.300WQ900-28-132污水潜水泵,流量2200m3/h,扬程10m,功率110KW整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著,检修方便,*建泵房,潜入水中即可工作,大大减少工程造价。
4.该水泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器,定子绕组内预埋了热敏元件,对水泵电机自动保护。
5.可根据用户需要配备全自动控制柜,对泵的漏水、漏电过载及**温等进行自动保护,提高了产品的安全性与可靠性
6.300WQ900-28-132污水潜水泵,流量2200m3/h,扬程10m,功率110KW浮球开关可以根据所需液位变化,自动控制泵的起动与停止,不需专人看管,使用较为方便。 7.QW(WQ)系列可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统,它给安装、维修带来更大方便,人可不必为此而进入污水坑。
7.300WQ900-28-132污水潜水泵,流量2200m3/h,扬程10m,功率110KW能够在全扬程内使用,而保证电机不会过载。
8.有两种不同的安装方式,固定式自动耦合安装系统、移动式自由安装系统。
QW无堵塞排污泵主要用途:
QW(WQ)系列无堵塞潜水排污泵适用于化工、石油、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业,以及城市污水处理厂排水系统、**工程、建筑工地等行业输送带颗粒的污水、污物,也司用于抽送清水及带腐蚀性介质。
QW无堵塞排污泵注意事项:
1.水泵使用前应仔细检査电缆有否损坏,紧固件是否松动或脱落,泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏。
2.用500V兆欧表测量水泵电动机相同和相对地间绝缘电阻,其值应不低于2兆欧,否则应对电机定子绕组进行干燥处理,干燥处理的温度不允许**过120℃。
3.该系列水泵的安装有固定式和移动式两种。当采用固定式自动安装时,应将链索分别穿进(偏离泵出水口,其连线应平行于泵出水口的)两个吊环螺钉或起吊板中上下起吊水泵。均匀缓慢地沿着导轨下滑,直到自动耦合到位。当采用移动式安装时,先将软管套好,用链索穿进两个吊环上下起吊水泵,注意切不能将电缆当作绳索使用,以免发生危险。
4.水泵接通后的旋转方向从进水口看为逆时针转动,如果水泵反转,只需将电缆线中的任何二根线对调一下接线位置即可。
5.水泵的机壳地线必须严格按有关规程接妥,为了保证使用时人身安全,在水泵运行时,严禁在附近安装、人下水做?~或移动,以防万一水泵漏电而发生意外事故。
6.水泵在无特殊情况必须配备全自动水泵控制柜,切勿直接挂电网或使用闸刀开关来接通电源,确保水泵正常运行。
7.不得将水泵长期处于低扬程状态下运行(一般使用扬程不得低于额定扬程的60%),能控制在建议使用扬程范围以内,以防水泵因**载而烧坏电机。
8.无自循环冷却装置的泵严禁整体露出水面长期运行,以防水泵过热损坏。
QW无堵塞排污泵维护与保养:
1、水泵应有专人管理与使用,井定期检査水泵绕组与机壳之间的绝缘电阻是否正常。
2、每次使用特别是用于较稠较粘的浆液后,应将水泵放入清水中运转数分钟,防止泵内留下沉积物,保证水泵的清洁。
3、水泵如长时间不用时应将水泵从水中取出,不要长期浸泡在水中,以减少电机定子绕组受潮的机会,增加水泵的使用寿命。
4、水泵拆卸、维修后,机壳组件必须经0.2MPa气密试验检査,以确保电机密封可靠。
5、叶轮和泵体之间的密封环具有密封功能,如密封损坏将直接影响到泵的性能,必要时应更换。整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著,检修方便,*建泵房,潜入水中即可工作,大大减少工程造价。
污潜水泵故障与排除
故障现象 | 原因分析 | 拌除方法 |
流量不足或不出水 | 1.叶轮旋转错误 2.阀门是否打开和完好 3.管道叶轮被堵 4.转速过低 5.扬程过高 6.抽送介质密度较大 7.介质粘度较高 8.密封圈损坏(口环处) | 1.调整叶轮旋转方向 2.检查、维修、排除 3.清理杂物 4.检查电器设备及电路 5.改泵或降低扬程 6.用水冲稀降低浓度 7.降低粘度 8.更换 |
运行不稳定 | 1.叶轮不平衡 2.轴承损坏 | 1.送制造厂调换或校正 2.更换 |
泵不能启动 | 1.缺相 2.叶轮卡住 3.绕组、接头或电缆断路 4.定子绕组烧坏 5.电器控制发生故障 | 1.检?线路进行修复 2.排除杂物 3.用欧姆表检?修复 4.修理、更换绕组 5.修理或调换 |
电流过大 | 1.工作电压低 2.管道、叶轮被堵 3.抽送液体的高度或粘度较高 4.使用扬程过低 | 1.调整工作电压 2.?理管道、叶轮堵物 3.改变密度或粘度 4.减少流量.提高扬程 |
绝缘电组低 | 1屯缆线电源接线端渗漏 2.电缆线破损 3.机械密封磨损产生泄漏 4.各0形密封圈失效 5.一机壳被介质腐蚀漏水 | 1.拧紧压紧嫘母 2.更换 3.更换 4.更换 5.修补 |